Коли заготівля дров виходить на комерційні рейки, побутовий інструмент та напівпрофесійні моделі швидко здають позиції. Для постійної роботи протягом зміни (по 8–12 годин) та переробки складної деревини — із сучками, свиливістю чи великого діаметру — потрібен промисловий дровокол. Ознайомитись з актуальними моделями можно на сайті Авіотех.
Два головні принципи роботи: гідравліка проти механіки
У промисловому секторі практично не використовуються гвинтові (конусні) колуни через жорсткі обмеження по діаметру та низький рівень безпеки. Весь ринок ділять два типи механізмів:
Гідравлічні дроворуби. Найнадійніший і затребуваний варіант. За розколювання відповідає гідроциліндр, який плавно, але з величезною силою тисне на штовхач чи ніж.
Плюси: Розвивають колосальне зусилля (від 12 до 45+ тонн), легко справляються із твердими породами та сучками. Дозволяють ставити багатосекційні ножі, які за один хід ділять поліно на 4, 6 чи 8 частин.
Мінуси: Швидкість роботи. Повний цикл (вперед-назад) займає в середньому від 4 до 8 секунд.
Рейкові (механічні) дровоколи. Тут зусилля передається через шестірню та зубчасту рейку від потужних розкручених маховиків.
Плюси: Головна перевага – швидкість. Розкол відбувається за 1,5-2 секунди. На рівному тонкомірі продуктивність колосальна.
Мінуси: Обмежені за максимальним зусиллям. При зустрічі з великим сучком або в'язкою деревиною механізм отримує жорсткий удар, що веде до прискореного зношування шестерень.
Що всередині: ключові вузли, на які варто дивитися
Конструкція промислового верстата має бути розрахована на екстремальні навантаження. При розборі характеристик важливі чотири елементи:
Привід. Для закритих цехів стандарт – трифазний електродвигун (380 В) потужністю від 5.5 до 15 кВт. Для роботи на ділянках вибирають автономні дизельні двигуни або моделі, що працюють від валу відбору потужності трактора.
Гідросистеми. Хороший промисловий гідравлічний дровокол оснащений двопотоковим насосом. Він працює адаптивно: поки ніж йде повітрям, швидкість максимальна; щойно ніж упирається в дерево і тиск зростає, система перемикається на максимальне зусилля. Масляний бак має бути великим, інакше масло швидко перегріється і гідравліка втратить потужність.
Станіна. Тільки товстостінний двотавр чи потужний швелер. Деформація рами при заклиниванні колоди — найчастіша проблема дешевих верстатів, у промисловому класі це виключено.
Ніж-колун. Повинен бути виготовлений із зносостійкої сталі (наприклад, Hardox). У серйозних верстатах ніж регулюється по висоті окремим гідроприводом, щоб оператор міг швидко відцентрувати його під діаметр конкретної колоди.
Критерії вибору під завдання виробництва
Щоб обладнання окупалося, його підбирають під конкретну сировину:
Зусилля розщеплення. Для сосни та ялинки достатньо 12–15 тонн. Якщо планується бити дуб, граб, березу або комлеву (прикореневу) частину заготовок, планка піднімається до 20–30 тонн.
Габарити сировини: Більшість промислових верстатів розраховані на цураки діаметром до 50-80 см і довжиною до 60-100 см.